Anwendungsgebiete

Das Walzprofilieren ist eine bewährte, hoch-effiziente und dabei energiesparende Technologie zur Herstellung von Profilen mit komplexen Querschnittsgeometrien aus Blechen mit Dicken von Bruchteilen eines Millimeters bis zu 16mm - in Ausnahmefällen auch darüber. Traditionell werden verschiedene Stahllegierungen und Aluminium verarbeitet, in neuerer Zeit können auch hoch- bis höchstfeste Stähle und Faserverbund-Werkstoffe geformt werden. Neben der Fertigung von Standard-Profilen wie U-, Winkel-, C-, Z- oder Hut-Profilen spezialisieren sich viele Unternehmen insbesondere auf die Herstellung von Spezialprofilen. Hier handelt es sich um speziell nach Kundenanforderung geplante und gefertigte Profilformen.

Walzprofile sind in vielen Branchen zu finden:

• Logistik: Regale
• Bau: Montage- und Schalungssysteme,  Rollladen- und Markisen-Profile
• Fahrzeugbau: strukturgebende Elemente, Stoßstangen, Seitenaufprallteile, Interieur; Längsträger für: LKW, Transporter, Omnibusse
• Flugzeug- und Waggonbau
• Fördertechnik in der Elektrobranche: Schaltschrankbau
• Möbelindustrie: Führungsschienen, Beschläge
• Solarindustrie: Montage
• Haushaltstechnik: Zierleisten
• Elektrobranche: Schaltschränke

Von großer Bedeutung sind die aktuellen Trends und Anforderungen auf dem Gebiet des Leichtbaus (Verwendung von hoch- und höchstfesten Stählen), Verbesserung des Crash-Verhaltens und der Reduktion von Fahrzeuggewicht und Emissionsausstoß.
Ein weiteres bedeutendes Anwendungsfeld ist die Herstellung von längsnahtgeschweißten Rohren - von kleinsten Abmessungen wie Injektionsnadeln, Kessel- und Wärmetauscherrohre, Formrohre oder OCTG-Rohre. Letztere sind Rohre für die Anwendung in der Öl- und Gasindustrie, wo wohl die höchste Produktivität hinsichtlich der gefertigten Mengen zu finden ist.
Die für diese Anwendungen notwendigen speziellen Rollenwerkzeuge werden weltweit mit Hilfe der Rollformsoftware COPRA RF Roll Design geplant, konstruiert und gefertigt - mit maßgeschneiderten Tools für die jeweilige Anforderung.